一汽铸锻有机3D打印创新中心正式启用企业新闻

近日，一汽铸锻有机3D打印创新中心（以下简称“创新中心”）正式启用，标志着公司在先进制造领域实现关键突破，并成功填补了其在3D打印砂型自主研发与制造能力上的空白。

该创新中心占地面积168平方米，核心配置是共享智能装备（安徽）自主研制的工业级铸造砂型3D打印设备AJS 2500。设备基于三维印刷（3DP）工艺，采用单工作箱跟随打印的工作模式，具备打印砂型“效率高，质量优，成本低”等核心优势，是推动传统铸造向绿色化、数智化升级的关键利器。

AJS 2500机型在该创新中心实际应用中的突出优势主要体现在以下方面：

具备高精度、大尺寸成型能力

设备最大成型尺寸为2500×1500×1000mm，打印精度为±0.4mm，打印层厚可在0.2-0.8mm区间灵活调节，满足2-3mm的薄壁砂型、复杂螺旋水套结构以及一体化成型产品等多元需求。

具备高效打印性能

设备单层打印耗时≤14秒，打印效率高达650L/h，能够快速响应客户大型复杂铸件的开发需求。此外，多台设备可组成砂型生产单线、3D打印工厂，满足客户大批量生产需求。

一汽铸锻有机3D打印创新中心的建成投用，将显著缩短公司新产品开发周期，提升核心技术自主可控水平，并为一体化压铸、轻量化结构等战略产品的开发提供关键支撑。

作为该创新中心3D打印设备的供应商，此次合作是对我司设备性能与技术服务能力的认可。未来，我司将持续提供优质的技术支持与服务保障，与一汽铸锻共同推动传统铸造行业向数字化、绿色化、高端化加速跃升。

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