从“傻大黑粗”迈向“智能矩阵”，3D打印助力振江集团打造风电产业风向标

当“铸造”二字还在与灼热炉火、飞溅钢花与厚重金属的粗放模样挂钩时，位于海门港经开区的江苏振江铸造科技有限公司（以下简称“振江集团”），正以一场全方位的革新，打破传统重工“傻大黑粗”的固有印象。这家深耕风电装备领域的现代化制造企业，坚定不移走智能化、绿色化、高端化发展的创新发展之路，为“传统重工”重新定义，成为产业转型升级的生动范本。

在振江集团的智能化砂型生产车间内，11台工业级3D打印机整齐列队，构成令人惊叹的智能化生产矩阵：铺砂器与打印头灵活舒展、精准运转，将石英砂与粘结剂按最优比例均匀混合、逐层成型，全程无需人工干预，无模具快速制造的工业奇迹，在此从理念变为现实。

传统砂型制造耗时费力，还存在精度不足、原材料浪费等问题，而现场引入的共享智能装备AJS 4000 3D打印设备能彻底打破了传统工艺的桎梏。该设备具备高效率、高质量、高精度等特点，最大可打印砂型重量达28吨，打印效率高达1500升/小时，只需导入数字化设计图纸，便能快速成型各类复杂结构砂型，将原本漫长的生产周期大幅压缩至数天，生产效率直接提升30%，有效打破传统砂型制造耗时费力、原材料浪费的问题；同时，砂型精度误差严格控制在毫米级以内，让铸件质量实现质的飞跃；无论是复杂的曲面结构，还是传统工艺中人工难以实现的镂空内腔，都能通过3D打印一次成型、精准复刻，不仅极大地提升了产品设计的自由度，更让产品精细度迈上新台阶，也为企业赢得了广泛市场认可。

据悉，工厂于春节前仍处于试生产阶段，主要聚焦风电装备领域的样件生产。节后正式投产后，这项打破国外垄断的新技术，将真正转化为产能优势，为企业现代化转型注入强劲动力。

3D打印带来的不止是设备迭代，更贯穿了理念革新、技术突破、管理优化到业态重构的全链条系统性重塑。未来，共享智能装备将持续加大研发投入，依托振江集团等标杆应用场景，推动3D打印技术在风电、航空航天、精密机械等高端制造领域的深度渗透，赋能传统铸造转型升级，为全球风电装备市场提供高品质中国智造产品。